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一種起重機(jī)智能化作業(yè)系統(tǒng)及其方法和介質(zhì)

一種起重機(jī)智能化作業(yè)系統(tǒng)及其方法和介質(zhì)

一、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

  1. 感知層
    • 多源傳感器網(wǎng)絡(luò):集成激光雷達(dá)(精度±1cm)、毫米波雷達(dá)、視覺傳感器(如高分辨率攝像頭)、傾角傳感器(±0.1°)等,實(shí)時(shí)采集起重機(jī)姿態(tài)、負(fù)載重量、環(huán)境障礙物等數(shù)據(jù)。
    • 動(dòng)態(tài)環(huán)境建模:通過多傳感器數(shù)據(jù)融合技術(shù)(如卡爾曼濾波),構(gòu)建三維作業(yè)空間模型,識(shí)別安全區(qū)域、警告區(qū)域及障礙物。
  2. 決策層
    • AI自主規(guī)劃模塊:采用混合整數(shù)線性規(guī)劃優(yōu)化算法和深度學(xué)習(xí)模型,生成最優(yōu)作業(yè)路徑,動(dòng)態(tài)調(diào)整吊裝策略。
    • 避障與安全防護(hù):基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法預(yù)測(cè)障礙物軌跡,結(jié)合防碰撞、防傾覆、防超載等多級(jí)安全機(jī)制,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)避障和緊急制動(dòng)。
  3. 執(zhí)行層
    • 伺服控制單元:通過高精度伺服電機(jī)(如變頻雙速電動(dòng)葫蘆)和閉環(huán)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)吊鉤毫米級(jí)定位及負(fù)載防搖擺控制。
    • 多機(jī)協(xié)同接口:支持多臺(tái)起重機(jī)協(xié)同作業(yè)的通信協(xié)議,通過5G/Wi-Fi實(shí)現(xiàn)任務(wù)分配與同步動(dòng)作。
  4. 運(yùn)維與交互層
    • 故障自診斷系統(tǒng):利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),提前預(yù)警機(jī)械磨損、電氣故障等問題,生成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。
    • 人機(jī)交互界面(HMI):提供可視化操作面板和遠(yuǎn)程管理平臺(tái),支持語音指令、AR輔助定位及作業(yè)進(jìn)度監(jiān)控。

二、核心方法實(shí)現(xiàn)

  1. 智能化作業(yè)流程
    • 步驟1:任務(wù)解析:輸入吊裝目標(biāo)參數(shù)(如重量、尺寸、目標(biāo)坐標(biāo)),系統(tǒng)自動(dòng)匹配吊具并生成初始路徑。
    • 步驟2:環(huán)境感知:通過激光雷達(dá)和視覺傳感器掃描作業(yè)區(qū)域,識(shí)別障礙物并更新動(dòng)態(tài)地圖。
    • 步驟3:路徑優(yōu)化:基于AI決策模塊計(jì)算最優(yōu)路徑,考慮能耗、時(shí)間、安全系數(shù)等多目標(biāo)約束。
    • 步驟4:執(zhí)行與調(diào)整:在吊裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)負(fù)載擺動(dòng)幅度,通過PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)整電機(jī)扭矩和速度。
    • 步驟5:安全閉環(huán):若檢測(cè)到異常(如風(fēng)速突變或障礙物侵入),觸發(fā)緊急停機(jī)或路徑重規(guī)劃。
  2. 關(guān)鍵技術(shù)
    • 多模態(tài)數(shù)據(jù)融合:結(jié)合點(diǎn)云數(shù)據(jù)、圖像信息及設(shè)備狀態(tài)參數(shù),提升環(huán)境感知精度(如誤差≤0.01m)。
    • 能量回收技術(shù):在負(fù)載下降過程中回收勢(shì)能,轉(zhuǎn)換效率達(dá)85%以上,降低能耗25%。

三、存儲(chǔ)介質(zhì)設(shè)計(jì)

  1. 計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì):存儲(chǔ)控制程序代碼,包括傳感器數(shù)據(jù)處理算法、AI決策模型、執(zhí)行指令集等,支持OTA遠(yuǎn)程更新。
  2. 數(shù)據(jù)管理模塊:記錄設(shè)備運(yùn)行日志、故障歷史及維護(hù)記錄,通過云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析和預(yù)測(cè)性維護(hù)。

四、創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)

  1. 效率提升:自動(dòng)化作業(yè)使吊裝周期縮短30%,多機(jī)協(xié)同場(chǎng)景效率提高50%。
  2. 安全性增強(qiáng):通過實(shí)時(shí)防碰撞和故障自診斷,事故率降低90%。
  3. 適應(yīng)性擴(kuò)展:支持模塊化設(shè)計(jì),可適配港口、工廠、建筑等多場(chǎng)景需求。

五、應(yīng)用場(chǎng)景示例

  • 自動(dòng)化碼頭:實(shí)現(xiàn)集裝箱無人化裝卸,與AGV協(xié)同作業(yè)。
  • 智能工廠:配合MES系統(tǒng)完成精密設(shè)備搬運(yùn),定位精度±2mm。

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